兩種常見的催化燃燒技術有什么區別？

 

高濃度VOCs廢氣的處理工藝是否***成本效益？鑒于如此嚴格的環境執法，許多企業開始關注環境保護問題。***多數經營者對廢氣處理的環保技術、污水處理和揮發性有機化合物處理的環保設備知之甚少。向您解釋催化燃燒中常用的兩種技術的區別。

一、RTO再生燃燒技術:

基本原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，氧化有機廢氣中的VOC生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，回收分解時釋放的熱量，達到環保節能的雙重目的。是一種處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能環保裝置。

實時操作系統的主要結構由燃燒室、陶瓷填充床和開關閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可以***限度地回收熱能，熱回收率***于95%，處理VOC時不用或少用燃料。

適用于涂裝過程中烘干爐的廢氣處理、涂裝、塑料工業、印染的廢氣處理、化學和電泳涂裝設備的廢氣處理以及化學和電子工業的類似廢氣處理。

適應性廢氣:中低濃度100~3500mg/m3

技術***征:

生產中產生的有機廢氣經蓄熱陶瓷加熱后，溫度迅速上升，在爐內氣體燃燒的加熱作用下達到800℃。有機廢氣中的VOCs在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到再生器，加熱有機廢氣，在下一個循環中分解。高溫煙氣溫度***幅下降，然后通過熱回收系統等介質產生熱量。

雖然這個過程比較成熟，但是在一些***域已經被再生催化燃燒所取代。其設備投資成本高，安裝制造過程繁瑣，電氣控制要求高。

二、RCO再生催化燃燒法

RCO類似于r to，是近年來發展起來的新技術。凈化率高，適應性強，燃燒法能耗***，無二次污染。

RCO是一種新型的催化技術，具有RTO高效回收能量的***點和低溫催化反應的***點。催化劑置于蓄熱材料***部，達到***凈化效果，熱回收率高達99%。

RCO有機廢氣分解溫度為250-500℃，燃料消耗低，設備成本低。

RCO是一種低溫催化分解方法，在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。

有機廢氣與催化載體的空速比為20000h-1。

設備也開始向RCO轉變，比如有毒的HC化合物轉化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以治理了。

適用于處理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各種超高濃度有機廢氣。

缺點:催化載體使用壽命短，可正常使用1~3年

RCO凈化設備的適用范圍:

RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有機廢氣的凈化。RCO設備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，替代催化燃燒和加熱器。

RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上的不同產品導致廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節能的目的?？商幚淼挠袡C物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

這兩種廢氣處理工藝是目前***有效的廢氣處理技術。與光氧化催化、活性炭、噴水、低溫等離子體等工藝相比，處理效率至少要提高一倍，對傳統工藝無法處理的超高濃度VOC效果顯著。到底用RCO還是r to，要看你自己工廠的實際情況。RCO或RTO的前期投資成本遠高于傳統處理工藝，但考慮到運行維護成本和真正的處理效率，***中型企業選擇這兩種工藝更具成本效益。