廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命原因剖析 

 

廢氣或許含有一些對催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，不然這些有害成分會對催化劑的壽命發生很***影響。

 

廢氣應經過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。塵埃、積碳及高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化效果，因而，應盡量防止塵埃及高沸粘性物的引進。

 

較高濕度環境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發生效果，形成催化劑燒結失活，因而應盡量削減水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。

 

催化燃燒設備選用雙氣路或許多氣路接連作業，所規劃的活性炭吸附設備可替換運用，一個催化燃燒室。 催化燃燒設備在作業時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭到達吸附飽滿時中止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附;脫附下來的有機物濃度較本來進步幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反響，在貴金屬催化劑外表于200～350℃條件下進行反響，使其轉化為無害的CO2和H2O。 催化燃燒反響是一個放熱反響，這些反響后的熱量經過熱交換效果，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只耗費風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制體系可主動翻開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附作業，這樣兩臺或許多臺吸附床切換運轉可完成***作業量的接連廢氣處理作業。

 

在活性炭吸附到飽滿程度后，切換到脫附床，脫附需求外加的熱量，加熱設備安裝在催化氧化床內部，敞開后一起預熱催化劑。催化氧化床到達設定的溫度后，將熱空氣引進脫附床內部，有機廢氣在加熱的效果下從活性炭外表悉數解析出來。

 

高濃度的有機廢氣在外力的效果下進入氧化床中，經過金屬鉑的催化效果，被燃燒分解為H2O與CO2，廢氣經過這一操作得到凈化。這一燃燒進程的***征為低溫、快速以及無焰，并發生較***的熱量，人們能夠將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，然后下降能源耗費。

 

在有機廢氣濃度較***時，燃燒發生的熱量過多會導致催化氧化床的溫度較***，然后影響整個廢氣管理體系的安全性、為此，本文規劃的體系含有冷空氣彌補設備，它能夠引進新鮮空氣來下降反響溫度，然后確保體系操作的安全性。