催化燃燒設備組成及原理功能

 

催化燃燒器電操控系統由PLC操控器、文本顯現器、變頻調速器、燃燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調理燃氣與空氣的份額。

 

催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、中止狀況及參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。

 

由設備的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，經過0～10 V電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度，這便是構成以設定溫度為基準的操控系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。

 

顯現器能夠顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和作業狀況等信息；能夠經過顯現器在線調整運轉溫度參數，修正設定溫度操控風機的運轉。該系統還設有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，然后確保系統作業牢靠，而且具有較為完善的操控功能。

 

原理說明

 

將有機廢氣直接引進催化燃燒設備，在開端階段需經過電加熱器將其溫度升高至反響需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果產生氧化放熱反響生成無害的H2O和CO2，分化后釋放出的熱量經過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度到達必定的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量到達平衡，無需電加熱，經過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述進程可經過PLC系統操控柜全自動操作。

 

催化分化法已成為凈化高濃度有機廢氣的有用手法，***別適合管理噴涂、油墨印刷等在烘干進程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分化反響及熱量收回有利，削減設備運轉及出資費用。