催化燃燒設備的設計要點

 

催化燃燒:利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低溫下(一般在250 ~ 300°C左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。

 

原理:廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在一定溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。

 

目前常用于有機廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。

 

催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質。

 

就客戶而言，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達到預期的處理效果卻令人擔憂。對于規劃單位來說，如何為客戶提供一套可靠、經濟的加工設備是關鍵。

 

探討活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝規劃過程中的一些問題和注意事項。

 

(1)能耗

 

催化燃燒需要在一定溫度下進行，低溫氣體必須加熱。風量越***，能耗越***，運行成本越高。

 

因此，在選擇這種工藝時，在保證收集功率的前提下，應盡可能減少排風量，既能提高廢氣濃度和單位熱值，又能減少風量和能耗。同時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。

 

(2)設備啟動預熱

 

規劃時，設備預熱應是動態的，而不是靜態的；初始預熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，系統達到計劃溫度后才能切換為廢氣。

 

(3)安全

 

有機廢氣一般分為易燃易爆氣體。雖然高濃度可以回收有機燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中必須將其濃度控制在爆炸極限以內。一般是防爆板、可燃氣體探測器、緊急疏散閥、稀釋閥、防火閥等。是必需的。

 

(4)熱量回收方法

 

在能耗規?？山邮艿那闆r下，對于小風量一般采用簡單管直接換熱進行熱量回收；對于超過可接受規模的能耗，一般需要***風量的再生催化燃燒，可以提高熱回收功率。